La centrale à béton de la série HZS est un équipement de fabrication solide et à haut rendement qui peut produire différents types de béton. Avec une efficacité de production élevée, il est largement utilisé dans la construction de bâtiments de grande et moyenne taille, l'ingénierie axiale routière et les usines nécessaires à la production de produits en béton. C'est un équipement idéal pour la production de béton commercial. Son système de mélange adopte un mélangeur obligatoire à double arbre, qui présente une bonne uniformité de mélange, un temps de mélange court, une longue durée de vie des pièces d'usure et un fonctionnement et une maintenance pratiques. Il adopte la dernière technologie de contrôle telle que le système de pesage électronique, le contrôle par ordinateur et l'affichage numérique. Les appareils de pesage électroniques sont équipés de dispositifs tampons et de fonctions de compensation automatique, avec une précision de mesure élevée. Le système d'alimentation en sable et gravier adopte une ceinture à chevrons de grande largeur pour l'alimentation et est équipé de trottoirs. C'est un choix idéal pour un grand nombre d'unités de construction afin de produire le meilleur béton.
DKTEC peut facilement répondre aux besoins des clients grâce à ses centrales à béton fixes de différentes capacités et spécifications.
Il dispose d'une variété d'équipements fixes de dosage du béton, et la capacité de production d'un malaxeur varie de 60m³ / h à 180m³ / h. Nous pouvons également personnaliser les solutions en fonction des besoins du client, notre email: sales@dongkunchina.com
De plus, dans la même centrale à béton fixe avec mélangeurs doubles, la capacité de production peut atteindre 240 mètres cubes / heure et 360 mètres cubes / heure.
| Article | Unité | HZS25 | |
| Productivité théorique | m³ / h | 25 | |
| Sortie du mélangeur | m³ | 0,5 | |
| Type d'alimentation | Trémie de levage | ||
| Modèle de doseur | m³ | PLD800 | |
| Doseur (volume par bac) | m³ | 3 | |
| Doseur (quantité de bacs) | pc | 4 | |
| Puissance du mixeur | kw | 18,5 | |
| Puissance de levage | kw | 5.5 | |
| Hauteur de décharge | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Pesage max
|
Agrégat | kg | 1 500 ± 2% |
| Matériau en poudre | kg | 300 ± 1% | |
| Pompe à eau | kg | ± 1% | |
| Pompe d'additif | kg | ± 1% | |
| Article | Unité | HZS35 | |
| Productivité théorique | m³ / h | 35 | |
| Sortie du mélangeur | m³ | 0,5 | |
| Type d'alimentation | Trémie de levage | ||
| Modèle de doseur | m³ | PLD800 | |
| Doseur (volume par bac) | m³ | 3 | |
| Doseur (quantité de bacs) | pc | 4 | |
| Puissance du mixeur | kw | 30 | |
| Puissance de levage | kw | 7,5 | |
| Hauteur de décharge | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Pesage max
|
Agrégat | kg | 2 000 ± 2% |
| Matériau en poudre | kg | 500 ± 1% | |
| Pompe à eau | kg | ± 1% | |
| Pompe d'additif | kg | ± 1% | |
| Article | Unité | HZS60 | |
| Productivité théorique |
m³ / h |
60 | |
| Sortie du mélangeur |
m³ |
1 | |
| Type d'alimentation |
|
Alimentation par courroie | |
| Modèle de doseur |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Doseur (volume par bac) |
m³ |
10 | |
| Doseur (quantité de bacs) |
pc |
4 | |
| Toute la puissance |
kw |
92 | |
| puissance du mixeur |
kw |
2x22 | |
| Puissance du convoyeur à bande inclinée |
kw |
11 | |
| Hauteur de décharge |
m |
4.1 | |
| Poids total |
kg |
38000 | |
| Dimension (L × W × H) |
m |
38 x 18 x 20,7 | |
| Précision de pesage maximale | Agrégat |
kg |
1 200 ± 2% |
| Ciment |
kg |
800 ± 1% | |
| Matériau en poudre |
kg |
500 ± 1% | |
| L'eau |
kg |
250 ± 1% | |
| Additifs |
kg |
20 ± 1% | |
| Article | Unité | HZS90 | |
| Productivité théorique |
m³ / h |
90 |
|
| Sortie du mélangeur |
m³ |
1,5 |
|
| Type d'alimentation |
|
|
|
| Modèle de doseur |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Doseur (volume par bac) |
m³ |
10 |
|
| Doseur (quantité de bacs) |
pc |
4 |
|
| Toute la puissance |
kw |
130 |
|
| puissance du mixeur |
kw |
2 × 30 |
|
| Puissance du convoyeur à bande inclinée |
kw |
22 |
|
| Hauteur de décharge |
m |
4.1 |
|
| Poids total |
kg |
45000 |
|
| Dimension (L × W × H) |
m |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Précision de pesage maximale |
Agrégat |
kg |
2 400 ± 2% |
| Ciment |
kg |
800 ± 1% |
|
| Matériau en poudre |
kg |
600 ± 1% |
|
| L'eau |
kg |
350 ± 1% |
|
| Additifs |
kg |
20 ± 1% |
|
| Article | Unité | HZS120 | |
| Productivité théorique |
m³ / h |
120 |
|
| Sortie du mélangeur |
m³ |
2 |
|
| Type d'alimentation |
|
|
|
| Modèle de doseur |
m³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Doseur (volume par bac) |
m³ |
14 |
|
| Doseur (quantité de bacs) |
pc |
4 |
|
| Toute la puissance |
kw |
180 |
|
| puissance du mixeur |
kw |
2x37 |
|
| Puissance du convoyeur à bande inclinée |
kw |
30 |
|
| Hauteur de décharge |
m |
4.1 |
|
| Poids total |
kg |
70000 |
|
| Dimension (L × W × H) |
m |
38 × 26 × 22 |
|
| Précision de pesage maximale | Agrégat |
kg |
3 600 ± 2% |
| Ciment |
kg |
1 200 ± 1 |
|
| Matériau en poudre |
kg |
1 200 ± 1 |
|
| L'eau |
kg |
600 ± 1% |
|
| Additifs |
kg |
50 ± 1% |
|
| Article | Unité | HZS180 | |
| Productivité théorique |
m³ / h |
180 |
|
| Sortie du mélangeur |
m³ |
3 |
|
| Type d'alimentation |
|
|
|
| Modèle de doseur |
m³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Doseur (volume par bac) |
m³ |
18 |
|
| Doseur (quantité de bacs) |
pc |
4 |
|
| Toute la puissance |
kw |
275 |
|
| puissance du mixeur |
kw |
2x55 |
|
| Puissance du convoyeur à bande inclinée |
kw |
45 |
|
| Hauteur de décharge |
m |
4.1 |
|
| Poids total |
kg |
90000 |
|
| Dimension (L × W × H) |
m |
45 × 20 × 22 |
|
| Précision de pesage maximale | Agrégat |
kg |
4800 ± 2% |
| Ciment |
kg |
1 600 ± 1% |
|
| Matériau en poudre |
kg |
1 600 ± 1% |
|
| L'eau |
kg |
800 ± 1% |
|
| Additifs |
kg |
100 ± 1% |
|
La centrale à béton de la série HZS est composée d'un système de mélange, d'un système de dosage de matériaux, d'un système de pesage et d'un système de contrôle électrique. Il convient aux grands et petits chantiers de construction, aux usines de produits préfabriqués en béton et aux usines de production.
Système de mélange
La bétonnière à double arbre a une forte capacité de mélange, une qualité de mélange uniforme et une productivité élevée. Il a un bon effet de mélange pour le béton avec une dureté sèche, une dureté semi-sèche, une plasticité et diverses proportions. Le système de lubrification et le système d'entraînement de l'arbre principal sont tous importés de l'emballage d'origine, et le mécanisme d'ouverture hydraulique de la porte peut ajuster l'ouverture de la porte de refoulement selon les besoins. L'arbre de mélange du malaxeur principal adopte une technologie anti-adhérence pour empêcher efficacement l'agglomération de ciment sur l'arbre. Le joint d'extrémité d'arbre adopte une structure d'étanchéité multiple unique pour empêcher efficacement les fuites de mortier et assurer le fonctionnement continu et à long terme de l'ensemble du système de mélange. Le système de nettoyage adopte un contrôle automatique et un contrôle manuel de la pompe à eau haute pression.Les trous de sortie d'eau sont situés directement au-dessus de la broche de mélange, ce qui améliore l'efficacité du mélange, augmente le brouillard d'eau, réduit la pollution par la poussière et élimine efficacement l'agglomération du ciment. Il convient à la construction à grande échelle, aux entreprises commerciales de béton, etc.
Système de traitement par lots d'agrégats
Choisissez une machine à doser; le mécanisme d'alimentation est agencé en forme de "produit" et alimenté par un convoyeur à bande; il adopte deux méthodes de pesée individuelle des matières et de pesée cumulative des matières; pesage électronique, contrôle PLC, affichage numérique; t a un pesage précis, une précision de dosage élevée, une vitesse rapide, une fonction de contrôle forte, une opération facile, etc.
Système de contrôle
Appliquer des composants importés, des performances fiables; gestion à distance, les droits des utilisateurs peuvent être attribués, réaliser les processus de base de gestion de projet; contrôle intelligent, contrôle automatique, contrôle manuel en un; avec stockage de rapport, compensation automatique de chute, correction d'alarme de sur-échelle et de sous-échelle; L'équipement dispose de fonctions telles que la surveillance des opérations, le stockage en nuage de données, l'impression, etc.
Système de pondération
La poudre, l'eau et les additifs sont tous mesurés par des balances électroniques; la précision de dosage est élevée et la mesure est précise; la trémie de mesure du ciment, des cendres volantes et de l'eau est supportée sur le châssis par trois ensembles de capteurs, qui ont une structure stable et une grande fiabilité; la trémie de dosage d'additif est mesurée par un capteur de point de levage unique
Chaque installation de mélange est faite sur mesure pour les clients!
Le prix de chaque centrale varie en raison des différentes configurations!
Si vous avez besoin de connaître les informations détaillées sur les prix de la petite station de mélange, vous pouvez appeler directement notre hotline de vente: 0086-571-88128581
Selon la configuration dont vous avez besoin, nous vous fournirons un devis précis et vous laisserons obtenir les informations dont vous avez besoin en peu de temps!
Entretien de la bétonnière
1.Assurez-vous que la machine et l'environnement environnant sont propres.
2. effacez le matériau accumulé dans la trémie à temps pour que le capteur revienne à zéro normalement.
3.Vérifiez si l'huile de graissage à chaque point de graissage est suffisante, et le graisseur dans le système pneumatique doit maintenir une quantité d'huile suffisante.
4.Vérifiez si les moteurs et les appareils électriques sont surchauffés ou si le bruit est anormal, si l'indicateur est normal et si le système de signalisation est intact.
5.Vérifiez et ajustez fréquemment le cylindre, la vanne papillon et l'électrovanne pour que l'ouverture et la fermeture répondent aux exigences.
6.Vérifiez fréquemment chaque système et traitez-le à temps s'il y a une fuite de poussière, une fuite de gaz, une fuite d'huile et une fuite d'électricité.
7.Le mélangeur et la trémie de décharge doivent être nettoyés toutes les quatre heures pour empêcher le béton résiduel de se consolider et d'entraver le fonctionnement normal.
8.Chaque quart de travail doit libérer l'eau interne du compresseur d'air, du réservoir de stockage d'air et du filtre, et éliminer les dysfonctionnements qui se produisent pendant le fonctionnement.
9.La vanne papillon, le mélangeur, l'électrovanne, le filtre à air et le dispositif de brouillard d'huile sont entretenus conformément aux instructions pertinentes.